贝来为 LNG 产业链的严苛深冷环境提供高可靠性的低温管道方案。从液化装置与储罐到装卸臂及再气化终端，我们面向用于液化天然气服务的低温管设计，确保低温韧性、流动保障与长寿命运维。

何谓 LNG 工况的低温管道

液化天然气大约在 −162 °C（−260 °F）条件下储运。普通碳钢在此温度区间易脆化；真正的低温管道需在深冷条件下保持冲击韧性与尺寸稳定，避免脆断与应力裂纹。因此，合格的液化天然气用低温管必须在材料成分、热处理、无损检测与表面质量方面协同保障，以经受反复冷却与回温的热循环。

针对深冷韧性的材料组合

• ASTM A333 Grade 6 —— LNG 装置常用低温管道，用于公用管线、回气与冷工况管廊。

• ASTM A333 Grade 3 / Grade 1 —— 针对特定韧性/强度平衡的替代化学体系。

• ASTM A312 304/304L、316/316L —— 奥氏体不锈钢，适用于暴露于海洋/氯离子环境的液化天然气用低温管。

• 9%Ni 钢（9Ni） —— 用于极低设计温度的储存/转运部位。

• 双相/超双相不锈钢 —— 在需更强抗氯化物应力腐蚀且具低温能力的场景中选用。

贝来低温管道的核心优势

• 深冷韧性： 每炉每批 低温管道均按规定温度进行夏比冲击验证。

• 尺寸精度： 严格 OD/WT 公差，保证液化天然气用低温管焊接成形与对口质量。

• 耐蚀性： 不锈钢与含镍合金抵御海洋、盐雾与冷凝液化学腐蚀。

• 可焊性验证： 受控化学与热处理降低热影响区开裂风险，保留接头低温冲击韧性。

• 全寿命价值： 漏点更少、停机更少、检修周期更长，显著降低 TCO。

LNG 场景中的典型应用

1. 液化装置： 进料降温、混冷剂/丙烷回路、冷箱汇管、氮气冷却回路。

2. 储存与蒸发气管理： BOG 压缩与回凝、回气/放空系统中的 低温管道。

3. 海上装卸： 栈桥管线、装卸臂、紧急脱离系统，要求液化天然气用低温管具高疲劳性能。

4. 再气化终端： ORV/SCV 换热撬、HP 外送管线。

5. 小型 LNG： 卫星站、加注撬、虚拟管道模块的轻量化 低温管道。

规格与尺寸范围

面向 LNG 的检测与质量保障

• 成分与力学： 炉/批级化学与强度验证。

• 低温冲击： 指定温度的夏比冲击能量记录与合格判定。

• 无损检测： 超声、涡流与必要的射线检测，保障低温管道致密性。

• 压力试验： 依规范与客户要求进行水压或气压试验。

• 文件与追溯： MTC、焊接地图、NDE 记录、PMI 台账，随液化天然气用低温管出厂。

从规范到安装的工程支持

贝来工程团队前置参与材料/管级/腐蚀裕量选型，提供 PQR/WPS 指导、碳锰钢预热/层间温度建议，以及不锈钢焊材匹配方案。针对模块化撬装，我们可交付预制管段，将低温管道、支撑与仪表接口集成，减少现场施工与冷态调试风险。

涂层、保冷与配件

不锈钢低温管道可裸露使用；地上碳钢可选环氧/聚氨酯涂层。保冷系统（PIR/PUR 或发泡玻璃并设置防潮层）用于抑制结霜与降低热泄漏。整套 液化天然气用低温管的法兰、管件与支吊架一体化供货，确保接头与支点处的深冷性能连续性。

ESG 与全寿命经济性

高可靠低温管道降低逸散排放、提升能效、延长检修周期，缩小终端环境足迹。我们的液化天然气用低温管耐久性与供货可靠性结合，帮助业主实现 ESG 目标并保持吞吐能力。

全球供应与准时交付

贝来通过战略库存与柔性产能缩短交期；无论是大型终端扩建还是快节奏的小型 LNG 撬装项目，我们都能按期交付低温管道及预制组件，并提供多语种现场/远程技术支持与数字化资料包。

典型项目流程

1. 前端审查： 工况/腐蚀/规范需求梳理（面向液化天然气用低温管）。

2. 材料与管级确认： 等级、管级与腐蚀裕量确定。

3. 质量计划： 焊接程序、低温冲击计划、检验与试验计划（ITP），覆盖低温管道制造。

4. 生产与无损检测： 关键见证点过程监控。

5. 交付与投运： 包装防护、到货保存、冷却投运支持。

结语

深冷运行更需要值得信赖的材料。贝来的低温管道与一体化预制能力，为液化、储存、转运与再气化各环节提供经验证的可靠性。若您需要在韧性、可焊性与全寿命价值之间取得平衡的液化天然气用低温管，欢迎选择贝来。