在长时间高温、高压、腐蚀等严峻工作环境的作用下，锅炉管容易出现磨损、腐蚀、泄漏等问题，从而危及生产和人员安全。正确地维护与保养，确保锅炉管持续稳定运行，在现代工业中具有重要意义。

1. 定期检查与维护：延长寿命，确保安全

定期检查锅炉管的状态，是保障设备稳定运行的第一步。通过定期检查，可以及早发现设备的异常状况，如管道的腐蚀、渗漏等，避免问题进一步扩大，从而降低维修成本。检查内容包括管道的外观状况、连接处是否紧固、泄漏情况、防腐层状况等。

2. 清洗与除垢：提高热交换效率

锅炉管的传热效率往往会因内部沉淀物和水垢的堆积而降低。使用适当的清洗方法，如化学清洗、机械刮除等定期清洗和除垢能够保证锅炉管内部的通畅，使热能传递更加高效。

3. 防腐措施：保护管道表面

腐蚀是锅炉管常见的问题之一，特别是在腐蚀性环境中。通过施加合适的防腐涂层，可以有效保护锅炉管的金属表面免受腐蚀的侵害。选择合适的防腐涂层材料，并确保施工质量，能够显著延长锅炉管的使用寿命。

4. 泄漏检测与修复：确保安全运行

泄漏是锅炉管常见的隐患之一，特别是在高温高压下。定期进行泄漏检测，尤其是焊接接头和连接处，及时修复泄漏可以避免事故的发生，确保设备的安全运行。

5. 润滑与机械部件维护：保障设备正常运转

锅炉管中的机械部件，如阀门、活塞等，需要定期的润滑和维护，以确保其正常运转。合适的润滑油和维护措施可以减少磨损和摩擦，延长机械部件的使用寿命。

6. 技术创新：提高效率与安全性

随着技术的不断进步，锅炉管维护也迎来了新的机遇。无人机、机器人等技术的应用使得在高温、高压环境下的维护更加安全和高效。智能监测系统的发展则使得设备状态可以实时监测，提前发现问题，降低了事故的风险。